Qualitätsingenieur: 

• Sicherstellung des reibungslosen Starts des VMI-Lagers in Deutschland, einschließlich der klaren Definition der Kundenanforderungen, der Optimierung der Bestandsauffüllungsmechanismen und der zeitnahen Bearbeitung von Betriebsabweichungen.
• Echtzeit-Überwachung des Einsatzes der Zellen beim Kunden vor Ort, einschließlich der Erfassung der Qualitätsprüfungsrate, des Einsatzes und des Testfortschritts, sowie schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme.
• Regelmäßige Erstellung von täglichen und wöchentlichen Qualitätsberichten vor Ort, Zusammenfassung der Nutzung, Analyse von Qualitätsproblemen und deren Ursachen, Kommunikation von Verbesserungsplänen mit dem Kunden und Planung der nächsten Schritte. 

 Fehleranalyse Ingenieur:

• Fehleruntersuchung und -analyse: Untersuchung defekter Batteriezellen, -module und -pakete durch physikalische, chemische und elektrische Tests, um Fehlermodi und -mechanismen zu identifizieren.
• Ursachenanalyse: Detaillierte Analyse von Fehlerursachen durch Methoden wie FMEA und 8D mit Fokus auf Materialfehler, Prozessabweichungen und Umwelteinflüsse.
• Prüfung und Diagnose: Einsatz moderner Diagnosewerkzeuge (z.B. Röntgen, REM, EDS, Thermografie) und Durchführung von Leistungstests zur Bewertung der Auswirkungen von Fehlern.
• Zusammenarbeit und Prozessoptimierung: Enge Zusammenarbeit mit Konstruktions-, Fertigungs- und Qualitätsteams sowie Lieferanten zur Entwicklung von Korrekturmaßnahmen, Prozessverbesserungen und Qualitätsverbesserungen.
• Datenanalyse und Berichterstattung: Analyse von Test- und Felddaten zur Erkennung von Fehlertrends und Erstellung technischer Berichte und Empfehlungen zur Vermeidung zukünftiger Fehler.